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雕刻机主轴常见问题及解决方法和断刀怎么解决

作者:东镭激光商务发布于:2019-3-15 14:50:51浏览:次

雕刻机主轴坏了如何解决
1、雕刻机主轴电机发烫:
解决方法:先检查水泵是否工作,还有要看下循环水是否底处液面。
2、感觉电机没力气,转不动:
解决方法:查看电路,检查电机线是否缺相,或者电缆线是否断路。
3、电机发出奇怪的声音:
解决方法:插卡电机是否超负荷运转;有可能是电机内部存在故障,应及时送修或更换。
4、电机反转:
解决方法:直接检查电机线是否缺相或犟输出UVW端调换。
 
雕刻机主轴停转的原因和解决办法
1,主轴电机到变频器三线电缆接插件脱离。解决方法:重插或重接好再试。
2,雕刻机主轴电机内引线开焊。确认方法:万用表量主轴电机插座三芯间电阻。解决方法:卸下插座,把开焊线重焊好。
3,主轴电机到变频器三线电缆断线。确认方法:万用表量电缆两端插头之间电阻。解决方法:把断线处接好或换线。
 
雕刻机主轴问题常见原因
1、变频器功率偏小,选用功率等级较大的变频器;
2、电机绝缘等级是否满足要求;
3、输出侧短路,电机电缆是否破损;
4、加速过流,加速时间太短,延长加速时间;
5、适当降低V/F补偿值;
6、V/F曲线选择不合适,根据负载实际情况调整V/F曲线;
7、对旋转中电机实施再起动,待电机完全停机后再起动;
8、负载过重,减小负载;
9、检查变频器LED显示屏显示的错误代码(参见变频器说明书错误代码项)。
10、检查电压是否稳定,是否超出变频器承载范围。
11、检查雕刻机主轴轴承是否完好,断电情况下,用手旋转夹头,看是否旋转顺畅。
12、检查是否有线路缺相,短路现象。

雕刻机断刀后怎么解决:
 
1,当发现木工雕刻机运行过程中刀具突然断掉时,请及时暂停或停止运行。
2,然后记一下当前的程序段号,这个号在后面得用到。
3,待主轴完全停转后换上新的刀具,因为基本上是手动换的刀具,这样难免会导致某个方向上高度有变动,这时候只需利用对刀块重新确定一下方向原点就可以。
4,确定完毕以后找到操作菜单下面的“高级开始”功能,对话框要求输入开始行段号,这个段号就是一开始停止机器时记下的那个号,在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些,具体小多少要根据发现断刀的时间来确定。
5,如果发现的晚就多减掉一些数字。结束段号默认文件结束就可以。这样数控木工雕刻机就可以自动接着未完成的部分继续雕刻了。
 
注:这个过程的重点就是那个段号,要根据这个段号才能进行续雕。如果在断刀时没有及时记下这个数字,那么接下来的工作就难办了,很有可能之前的整个工序都白做了。
 
怎么尽可能避免雕刻机断刀的情况
 
1,数控雕刻机台面一定要铣平;
2,雕刻前,真空吸附一定要把板材固定牢稳,没有真空吸附的更要注意,更要把板材水平牢稳固定;
3,数控雕刻机刀具一定要上正,垂直于主轴;
4,数控雕刻机运行前,一定要检查主轴是否牢固,不能有任何松动;
5,雕刻速度也是照成断刀的原因,速度慢,升温高,容易断刀;速度快,阻力大,容易断刀。所以切割时,一定要根据板材的厚度、材质等来控制雕刻速度;
 
杭州东镭激光科技公司提醒客户朋友们一定要在雕刻前对所述事项进行检查,这样在使用数控雕刻机雕刻时,才能更好的保证雕刻质量,节省成本。当然,使用雕刻机操作员要慢慢锻炼,经验也是慢慢积累出来的。

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